小編分享下耐磨陶瓷片的制作工藝： 采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結(jié)劑應與氧化體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。 將入廠的氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純耐磨陶瓷片制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。
小編分享下耐磨陶瓷片的制作工藝： 此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。 采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。
小編分享下耐磨陶瓷片的精加工與封裝工序： 有些耐磨陶瓷片材料在完成燒結(jié)后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于耐磨陶瓷片材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。 如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。
小編分享下耐磨陶瓷片的生產(chǎn)步驟：
由技巧工人將這些圓形匣缽公道的分裝在窯爐內(nèi)，盡可能是每個匣缽的位置首熱均勻，這樣有利于產(chǎn)品的牢固性。點火加溫，通過晉升窯爐溫度達到氧化鋁晶體轉(zhuǎn)型的目標。這個進程依據(jù)窯爐的不同，煅燒的時光也有所不同。
我們坤寧橡塑不僅僅生產(chǎn)耐磨陶瓷片，還生產(chǎn)聚乙烯板材、煤倉襯板、異形件，產(chǎn)品多樣化，感謝您的觀看，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談！
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